自動清潔度顯微分析系統(tǒng)

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自動清潔度顯微分析系統(tǒng)一機多用，還可用于觀察金相組織，鋁合金孔隙率分析點應光學DYJ6R自動清潔度檢測儀高效方便，操作便捷的智能化顯微分析系統(tǒng).該產品憑借廣泛的適用性、深厚的專業(yè)性、嚴格的標準化流程以及可追溯的測定結果，展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

產品詳情

簡要描述：

點應光學DYJ6R自動清潔度檢測分析系統(tǒng)

清潔度檢測的標準步驟：

系統(tǒng)描述

點應光學自動清潔度檢測系統(tǒng)是精密設計的零部件清潔度分析系統(tǒng)，對過濾紙的殘留粒子進行檢測，重要的是能對工件的清潔程度進行可靠和再現(xiàn)性的評估。

全自動清潔度顯微分析系統(tǒng)具備智能分類功能，能夠自動將顆粒細致劃分為以下三類：

金屬顆粒：通常是最關注的，并且是最關鍵的顆粒。

非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關鍵性污染物顆粒。

纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上最大的顆粒，其關注度也是相對不高。

將顆粒預分為三類，可減少手動操作的工作量，并且較大限度地關注所有與實際操作相關的顆粒。

通過偏振鏡機構對濾膜進行二次掃描，并實現(xiàn)對濾膜上金屬和非金屬顆粒的統(tǒng)計和鑒別。針對塑料、玻纖等同樣會產生反射的物體，系統(tǒng)會自動將其與金屬顆粒區(qū)分開，此方法有效地規(guī)避了被誤判為金屬顆粒的風險。

尼龍網格編織膜的掃描數據與其他表面濾膜的表現(xiàn)一致，網格的存在并未對掃描結果產生影響。

檢測顆粒≥5um

本設備設計參考理論依據

1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義。

2、ISO 16232/VDA19分辨率定義。

系統(tǒng)組成

光學系統(tǒng)：DYJ6R研究級光學顯微鏡。

電動平臺：高精度配套電動三軸平臺（可選配）。

成像裝置：高清圖像掃描CCD（可選配CMOS USB3.0）。

分析軟件為清潔度專業(yè)系統(tǒng)分析軟件，其特點包括智能化程度高，采用工作流程化設計模式，操作簡便快捷，圖像采集高效，能自動補償聚焦以確保每幀圖像清晰，支持無縫拼接瀏覽，具備智能識別統(tǒng)計功能，并能根據選擇的標準生成結果及報告。

系統(tǒng)功能

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合點應光學的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，并能計算濾膜上纖維的總長度，

對于粘結顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數據庫目錄下。圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動識別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析流程嚴格遵循ISO16232、VDA19等國際標準，符合大眾、寶馬、通用、福特等知名汽車廠商的清潔度檢測要求，同時支持用戶根據實際需求自定義檢測標準。